电线电缆在拉丝过程中异常的原因有哪些

招财猫49论坛精品资料：电线电缆在拉丝过程中异常的原因有哪些？

1、性能不合格的产生原因及解决办法。

　　抗拉强度、伸长率、弯曲等机械性能不合格:总变形程度小，原材料不合格，变形不均匀的原因会引起机械性能不合格，所以要选用合格的原材料，增加总变形程度，控制拉丝过程中的温升等条件。

　　电阻率不合格:主要是原材料不合格，其次是退火工艺不当。

2、氧化、水渍、油污的产生原因及解决办法。

　　润滑不足，润滑液温度过高:保证润滑液的足够供给，加强润滑液的冷却。

　　润滑液飞溅:阻塞飞溅部位，成品线出口处采用毛毡擦线。

　　存放场地不清洁，油污的手套弄脏了线材:坚持5S管理，保证工作场地的清洁。

3、波纹、蛇形的产生原因及解决办法。

　　配模不当：调整配模，在成品模的变形程度不可过小。

　　拉丝机严重震动：检修、加固设备，消除震动。

　　线材抖动厉害：调节张力，收线速度要保持稳定。

　　模孔形状不合适：定径区长度要合适，不可过短，甚至没有。

　　润滑供应不均匀，不清洁：保证润滑剂供应均匀，将润滑剂过滤使用。

4、擦伤、碰伤、刮伤的产生原因及解决办法。

　　锥形鼓轮上有跳线现象：将鼓轮表面修光，角度检修正确。

　　鼓轮上有沟槽：拆下鼓轮修复磨光。

　　设备上有伤线的地方：鼓轮接口不平，导轮转动不灵活。

　　线盘互相碰撞：线盘要“T”字摆放，运输时要彼此隔开。

　　地面不平整：整修地面，铺设钢板。

　　收线过满：坚守岗位，集中精力，按规定下盘。

5、断线现象的产生原因及解决办法。

　　接头不牢：调节对焊机的电流。通电时间、压力。提高焊接质量。

　　线材有杂质：加强原材料的验收。

　　配模不合理：对模具进行调整，消除变形过程度大和过小的现象。

　　模孔形状不正确或不光滑：严格按标准修模，定径区不可过长，保证模孔的光洁度。

　　反拉力过大：调整鼓轮上绕线的圈数。

　　鼓轮上压线：调整鼓轮上绕线的圈数，修正磨损的鼓轮。

　　润滑不良：检查润滑系统，测定润滑剂的成分和温度。

　　铝杆潮湿：防止铝杆受潮，潮湿的铝杆暂时不使用。

6、收排线满、偏、乱、紧、松的产生原因及解决办法。

　　排线调整不当:按收线盘规格调整排线宽度和排线位置。

　　收线张力不当:调整收线张力和收线速度。

　　排线机构有故障:细心观察，及时排除。

　　收线盘不规整:选用合格的线盘上机。

　　收线过满:加强监视，如是自动换盘要重新设定下盘数量或检修设备。

7、线材上有连续的划痕的产生原因及解决办法。

　　线材刮伤：检查与线材接触的各部位，如导轮、排线杠。

　　润滑液温度过高：加强冷却，必要时采用强制冷却手段。

　　润滑剂含碱量高、不清洁：定期化验，保持润滑剂的成分，保证其清洁。

    模孔不光滑，有缺陷:加强模具的修理与管理，不合格模具不上机。

　　模孔润滑区被阻塞:对润滑液要过滤，消除润滑液中的金属屑和各种杂质。

8、起皮、麻坑、三角口、毛刺的产生原因及解决办法。

　　线材有飞边、夹杂、缩孔：加强检验，不合格的不投产。

　　模孔不光滑、变形等：严格检查，不合格的模具不上机。

　　润滑不良：提高润滑效果。

　　鼓轮不光滑，滑动率过大：磨光鼓轮表面，调整配模。

9、尺寸形状不正确的产生原因及解决办法。

　　模孔磨损：经常测量线径，发现超公差时更换模具。

　　线材拉细：调整配模，改善润滑效果。

　　用错模具：穿线后要测量线径。

　　线材划伤：检验模孔的质量和润滑。

　　模具歪斜：上模时注意摆正，检修模座。